Perancangan dan penjadualan adalah dua proses penting yang mencabar yang terlibat dalam pengeluaran sebarang bahan mentah. Kedua-duanya adalah sangat penting yang tidak boleh diabaikan dalam mana-mana prosedur pembuatan. JIT dan MRP ialah dua bentuk perancangan bahan berbeza yang berfungsi dengan baik bersama. Kedua-dua kaedah ini sangat membantu dalam menghasilkan produk berkos rendah, berkualiti tinggi dan meningkatkan bilangan pelanggan bagi pengeluar.
JIT lwn MRP
Perbezaan antara JIT dan MRP ialah JIT ialah strategi pengurusan inventori di mana produk diperoleh daripada pembekal hanya dalam bentuk yang mereka perlukan manakala MRP ialah teknik berasaskan komputer sepenuhnya yang digunakan dalam proses pengeluaran. Kedua-duanya tidak seperti tetapi merupakan strategi pelengkap yang digunakan dalam perancangan dan kawalan bahan.
JIT ialah konsep yang merupakan metodologi aliran kerja pembuatan yang bertujuan untuk mengurangkan masa aliran dan kos dalam sistem pengeluaran dan penghantaran bahan. Metodologi ini mula terkenal pada awal 1970-an oleh industri Jepun untuk pengeluaran. Teknik ini sangat berjaya di Jepun dan juga ditiru oleh syarikat A.S. yang lain, terutamanya Hewlett-Packard.
MRP ialah teknik berasaskan komputer yang direka untuk meningkatkan pengeluaran daripada bahan mentah untuk perniagaan. Ia memastikan ketersediaan bahan dan komponen apabila diperlukan dan juga meningkatkan kepuasan pelanggan secara keseluruhan. Bentuk penuh MRP ialah perancangan keperluan bahan. Nama itu sendiri menerangkan tujuan teknik ini.
Perbandingan Antara JIT dan MRP
| Parameter Perbandingan | JIT | MRP |
| Definisi | JIT ialah konsep pengurusan inventori yang bertujuan untuk mengurangkan aliran masa, kos dalam sistem pengeluaran dan penghantaran bahan. | MRP ialah pengurusan inventori berasaskan komputer yang direka untuk tujuan perniagaan. Ini terutamanya untuk memikirkan produk dan komponen yang diperlukan untuk mengeluarkan dan juga mengimbangi bekalan dan permintaan. |
| asal usul | Konsep ini mula digunakan oleh industri automotif Jepun pada awal 1970-an. Ini juga dikenali sebagai Sistem Pengeluaran Toyota (TPS). | Konsep ini mula dibangunkan pada pertengahan 1940-an-1950-an. Strategi ini direka untuk tujuan perniagaan dan merupakan sistem berkomputer. |
| Nama penuh | Bentuk penuh JIT adalah tepat pada masa yang menyimpulkan tujuannya. | Nama penuh MRP ialah perancangan keperluan bahan yang menggambarkan peranannya. |
| tujuan | Konsep ini memberi tumpuan kepada pengurangan inventori dan melebihi kecekapan. | Mereka memberi jaminan ketersediaan bahan dan komponen dan merupakan sistem berfasa masa. |
| Pengeluaran Eksekutif | Dalam sistem JIT, Kanban adalah ciri penting yang berfungsi dengan lancar. | Pengeluaran eksekutif utama mereka adalah untuk menjadualkan dan membeli laporan. |
Apa itu JIT?
Bentuk penuh JIT ialah Just-In-Time. Tujuan konsep ini adalah untuk mengurangkan inventori dan melebihi kecekapan. Konsep ini berasal pada awal 1970-an oleh industri Jepun. Sistem ini telah diterima pakai oleh pengeluar kereta Toyota pada tahun 1970-an, jadi ini juga dipanggil Sistem Pengeluaran Toyota(TPS). Taichi Ohno ialah bapa kepada JIT.
Ini ialah kaedah di mana aliran kerja, bahan dan barangan dijadualkan semula yang muncul apabila diperlukan untuk prosedur pembuatan. Matlamat utama JIT adalah untuk memilih halangan utama daripada proses pembuatan dan membetulkannya tepat pada masanya. Sistem ini juga menghalang syarikat daripada inventori yang berlebihan dan melancarkan operasi pengeluaran.
Dalam pengurusan ini, produk yang sudah lapuk atau tamat tempoh tidak muncul. Di bawah sistem ini, hanya produk berguna dan penting yang perlu dikilangkan diperolehi. Tahap pesanan ditetapkan kepada had. Apabila ia mencapai had yang dijangkakan, maka pesanan baharu dan baharu akan terbentuk, justeru ia juga merupakan rahmat kepada pengurusan inventori.
Sistem ini mengalihkan produk ke lokasi yang betul pada masa yang sesuai sebelum mereka memerlukannya. Terdapat begitu banyak faedah sistem pembuatan ini, seperti penyusutan dalam inventori, penyusutan kos buruh, peningkatan pengeluaran, pengurangan kerugian, kualiti produk yang baik, pengurangan masa, peningkatan dalam bilangan penghantaran.
Apa itu MRP?
MRP bermaksud Perancangan Keperluan Bahan. Sistem ini adalah sistem pengurusan inventori berasaskan komputer yang dicipta untuk tujuan perniagaan. Pendekatan ini memikirkan bahan dan item yang diperlukan untuk mengeluarkan produk tertentu, juga membantu pengilang untuk memegang keperluan inventori sambil mengimbangi kedua-dua bekalan dan permintaan.
Terdapat empat langkah asas dalam sistem MRP. Yang pertama ialah anggaran permintaan dan keperluan bahan yang diperlukan. Dalam langkah awal ini, MRP memproses permintaan pelanggan dan keperluan mereka. Dalam langkah seterusnya, MRP memperuntukkan inventori kepada kawasan tepat mereka di mana ia diperlukan. Dua langkah seterusnya ialah pengeluaran (pengiraan masa dan tenaga kerja yang diperlukan) dan pemantauan (semakan akhir untuk sebarang isu).
MRP memberi jaminan untuk ketersediaan bahan dan komponen yang mencukupi tepat pada masanya apabila diperlukan. Ia mengekalkan tahap kepuasan pelanggan secara keseluruhan. Konsep ini timbul daripada sistem teknologi maklumat (IT) yang bertujuan untuk meningkatkan pengeluaran untuk perniagaan melalui komputer dan perisian lain.
Sistem ini mula dibangunkan antara tahun 1940-an – 1950-an. Mereka menggunakan komputer untuk menyimpulkan maklumat pada bil produk tertentu. Tidak lama kemudian mereka mengemas kini sistem mereka dengan menukar beberapa ciri mengikut keperluan.
Perbezaan Utama Antara JIT dan MRP
- JIT dan MRP ialah kaedah kawalan dan pengeluaran pada peringkat inventori. JIT adalah tepat pada masanya manakala MRP ialah perancangan keperluan material.
- Asal-usul kedua-dua konsep adalah berbeza. JIT dibangunkan oleh industri Jepun pada awal 1970-an manakala MRP dibangunkan oleh syarikat IT antara 1940-an-1950-an.
- Kedua-duanya adalah strategi pengurusan inventori. JIT memberi tumpuan kepada pengeluaran sebagai tindak balas kepada pesanan sebenar manakala MRP memberi tumpuan kepada pengeluaran barangan yang lengkap.
- Kedua-dua strategi memudahkan pencegahan daripada pengeluaran yang berlebihan. Tahap pengeluaran mereka sangat tepat dan sentiasa menepati masa.
- JIT ialah sejenis sistem tarikan permintaan di mana perolehan, pengeluaran dan pengedaran adalah didorong permintaan. Jadi secara keseluruhan produk tersedia tepat pada masanya apabila diperlukan.
- MRP juga bergantung kepada permintaan tinggi untuk produk. Sistem ini mengendalikan penjadualan pengeluaran, aliran tunai, anggaran kapasiti buruh, pengagihan, dsb.
Kesimpulan
Seperti yang kita katakan, kedua-dua teknik ini berkaitan dengan pengurusan inventori tetapi ia agak berbeza antara satu sama lain. Persamaan dan ketidaksamaan wujud antara kedua-dua konsep pengurusan inventori ini. JIT adalah sejenis sistem terpaut manakala MRP bukan sistem terpaut. JIT meningkatkan nilai pengeluaran manakala MRP menyediakan lebih banyak kawalan. Kedua-dua strategi mengekalkan tahap kepuasan pelanggan. MRP ialah sistem yang memfokuskan pada masa hadapan dan berfasa masa manakala JIT tidak memberikan sebarang pemikiran ke hadapan. Jadi MRP bagus untuk tujuan perniagaan. Inilah cara mereka bekerja dengan baik di kawasan mereka.
