Istilah "inventori" ialah tempat di mana semua barang disimpan untuk dijual di pasaran. Jika inventori tidak dikendalikan dengan betul maka ia boleh menyebabkan kos penyata kewangan kerana terlalu banyak inventori mengambil lebih banyak ruang. Jadi, untuk mengelakkan pengurusan inventori ini menjadi penting untuk mengimbangi terlalu sedikit dan terlalu banyak inventori.
Di pasaran, terdapat banyak alat tersedia yang membantu untuk menangani situasi seperti ini. Bagi syarikat yang menjual produk dan barangan, pengurusan inventori menjadi kritikal. Untuk mengoptimumkan tahap inventori terdapat dua sistem popular yang tersedia dan ia adalah JIT dan Kanban.
JIT lwn Kanban
Perbezaan utama antara JIT dan Kanban ialah JIT atau tepat pada masanya ialah sistem kawalan inventori, manakala Kanban ialah sistem penjadualan. JIT bertujuan untuk meningkatkan pusing ganti dan mengurangkan kos pegangan inventori. Sebaliknya, Kanban mengenal pasti kesesakan yang berpotensi dan membetulkannya dalam proses anda untuk menjadikan aliran kerja berkesan kos.
JIT (Just in Time) ialah konsep metodologi aliran kerja pembuatan. Matlamat utamanya adalah untuk mengurangkan aliran masa dan kos dalam sistem pengeluaran. Selain itu, ia menyasarkan sifar inventori di kalangan rantaian bekalan organisasi. Ia memaksimumkan ROI (Pulangan Pelaburan) dan keupayaan organisasi digunakan sepenuhnya. Sistem ini berjaya di Jepun.
Kanban yang bermaksud tanda ialah perkataan Jepun. Ia digunakan dalam Just in Time untuk mengawal inventori dengan membantu menjejak pengeluaran dan memesan penghantaran baharu. Matlamat utamanya adalah untuk mengehadkan lebihan pengumpulan inventori di barisan pengeluaran. Ia dibangunkan oleh seorang jurutera industri iaitu Taiichi Ohno dari Toyota. Isyarat visual digunakan untuk menggesa tindakan yang diperlukan untuk proses mengalir.
Jadual Perbandingan Antara JIT dan Kanban
| Parameter Perbandingan | JIT | Kanban |
|---|---|---|
| nama | JIT ialah singkatan kepada Just In Time | "Kanban" ialah perkataan Jepun yang bermaksud kad visual |
| Dicipta | Pada tahun 1970-an | Pada awal tahun 1940-an |
| Definisi | Ia merupakan strategi pengurusan yang menyelaraskan pesanan bahan mentah oleh pembekal dengan jadual pengeluaran. | Ia memerlukan bantuan kad berwarna untuk nama yang memesan penghantaran baharu dan menjejaki pengeluaran. |
| tujuan | Untuk mengurangkan aliran masa dan kos dalam sistem pengeluaran. | Untuk mengehadkan lebihan pengumpulan inventori di barisan pengeluaran. |
| Macam sistem | Sistem kawalan inventori | Sistem penjadualan |
Apa itu JIT?
JIT ialah singkatan kepada Just in Time. JIT ialah kaedah pengurusan inventori di mana jumlah barangan yang diperlukan dibekalkan daripada pembekal. Kaedah ini berguna dalam meningkatkan pusing ganti inventori dan mengurangkan kos pegangannya. Ia boleh meningkatkan daya saing organisasi dengan meminimumkan pembaziran dan dengan meningkatkan kualiti produk.
JIT ialah satu proses pengurusan pembuatan. Kilang pembuatan Toyota adalah yang pertama membangunkan dan menerapkannya. Bapa JIT (Tepat pada masanya) ialah Taiichi Ohno dari Jepun. Dengan bantuan pendekatan pengurusan ini, Toyota menghadapi cabarannya untuk terus hidup. Pendekatan ini akan berjaya jika kakitangan organisasi terlibat dan komited kepadanya.
Kelebihan Just in Time termasuk penghapusan pembaziran, kos pegangan stok tahap minimum, tahap pesanan semula minimum boleh ditetapkan, modal kerja yang kurang diperlukan, kepuasan pelanggan yang lebih tinggi, hubungan yang lebih baik antara rantaian pengeluaran, penghapusan pengeluaran berlebihan. Ia juga menekankan konsep kali pertama yang betul, produk berkualiti tinggi yang diperoleh, kecekapan yang lebih tinggi, ROI boleh menjadi tinggi dan berfungsi berdasarkan tarikan permintaan.
Kelemahan Just in Time termasuk pergantungan yang tinggi kepada pembekal, melahu barisan pengeluaran, tidak memenuhi peningkatan pesanan yang tidak dijangka, masa terhenti pengeluaran, pengangkutan yang mahal. Kos urus niaga adalah tinggi, penghantaran yang kerap membawa kepada penggunaan bahan api fosil, dan tiada penimbalan membawa kepada kesan ke atas proses pengeluaran.
Apa itu Kanban?
Kanban juga boleh dieja sebagai "kambon" dan boleh diterjemahkan ke dalam "papan iklan" oleh Jepun. Ia adalah konsep mudah yang berkaitan dengan Just in Time (JIT) dan lean. Ia digunakan dalam sistem penjadualan di mana ia memberitahu tentang apa, bila, dan berapa banyak untuk dihasilkan. Ia menggambarkan aliran kerja dan kerja sebenar yang melalui proses itu.
Memandangkan Taiichi Ohno ialah pengenalan Kanban tetapi ia digunakan pertama kali untuk pembangunan perisian, kerja pengetahuan dan IT oleh David J. Anderson pada tahun 2004. Debit dibina berdasarkan tugasan dengan orang lain seperti Eli Goldratt untuk menentukan kaedah Kanban dia berjaya melancarkan bukunya iaitu “Kanban: Perubahan Evolusi Berjaya untuk Perniagaan Teknologi anda” pada tahun 2010.
Proses kaedah Kanban termasuk menambah baik apa sahaja yang anda lakukan. Ia boleh menjadi apa sahaja seperti IT, pengambilan, pembangunan perisian, pemasaran, dan jualan, dsb. Jika prinsip kaedah Kanban digunakan pada mana-mana fungsi perniagaan, ia pasti akan mendapat manfaat. Pengetahuan badan Kanban telah mendapat manfaat dan disarikan daripada karya-karya pemimpin pemikiran.
Faedah Kanban terdiri daripada peningkatan produktiviti, meningkatkan fokus pasukan, meningkatkan kecekapan, mencegah bebanan pasukan, keterlihatan yang lebih baik, mengurangkan pembaziran, kerjasama yang lebih baik, lebih mudah diramal, meningkatkan tumpuan pasukan, fleksibiliti dan meningkatkan budaya syarikat. Sedangkan kelemahannya ialah kesilapan kualiti, kurang keberkesanan dalam situasi sumber yang dikongsi, campuran produk boleh menyebabkan masalah, tidak menghapuskan masalah kebolehubahan dan aliran pengeluaran.
Perbezaan Utama Antara JIT dan Kanban
Kesimpulan
Jadi, boleh disimpulkan bahawa kedua-dua JIT dan Kanban banyak membantu dalam menguruskan inventori. Mereka berdua memainkan peranan yang berbeza semasa tugas pengurusan inventori. Boleh dikatakan Just in Time adalah matlamat sedangkan sistem Kanban adalah alatnya. Persamaan antara mereka berdua ialah Taiichi Ohno ialah pencipta JIT dan Kanban.
JIT atau Just in Time ialah sistem kawalan inventori. Kanban ialah perkataan Jepun yang bermaksud kad visual dan ia adalah sistem penjadualan. JIT membantu mengurangkan aliran masa dan kos dalam sistem pengeluaran manakala Kanban mengehadkan pengumpulan akses inventori di barisan pengeluaran. Oleh itu, Kanban adalah sistem yang dibangunkan untuk mencapai Just in Time.
