Dalam kehidupan seharian, pereka produk atau pengurus produk memerlukan kaedah yang baik untuk produk tanpa ralat. Untuk menjadikannya mungkin, terdapat beberapa kaedah. Satu ialah DFMEA satu lagi ialah PFMEA. Bentuk penuh DFMEA ialah mod kegagalan reka bentuk dan analisis kesan. Ia terutamanya tertumpu kepada masalah yang berkaitan dengan reka bentuk. Satu lagi ialah PFMEA iaitu mod kegagalan proses dan analisis kesan. Ia digunakan dalam analisis proses.
Kedua-dua DFMEA dan PFMEA berada di bawah FMEA (mod kegagalan dan analisis kesan), iaitu sejenis analisis yang dilakukan untuk mencipta produk bebas ralat dengan reka bentuk yang baik. DFMEA harus memenuhi setiap bahagian yang dipasang yang digunakan semasa mereka bentuk produk. Dan keseluruhan proses diakses oleh kaedah FMEA.
DFMEA lwn PFMEA
Perbezaan antara DFMEA dan PFMEA ialah DFMEA berkaitan sepenuhnya dengan isu reka bentuk. Ia adalah kaedah yang digunakan untuk menganalisis sebarang ralat yang berkaitan dengan perwakilan sistem atau produk. Sebaliknya, PFMEA berkaitan sepenuhnya dengan proses dengan bantuan produk atau sistem berfungsi. Ia menganalisis isu yang berkaitan dengan pemprosesan.
DFMEA (mod kegagalan reka bentuk dan analisis kesan) digunakan sebagai kaedah untuk mencari ralat atau kesilapan dan juga untuk menyelesaikannya. Ia menangkap semua masalah yang berkaitan dengan reka bentuk dan mencari penyelesaian lengkap untuknya. Ia membantu pereka bentuk untuk mencari bahagian yang betul yang boleh digunakan dalam pembinaan produk.
PFMEA ialah mod kegagalan proses dan analisis kesan. Seperti namanya, proses itu disambungkan sepenuhnya kepada analisis mod kegagalan proses. Ia membantu untuk mengenali punca kegagalan proses, dan kemudian menyelesaikan puncanya. Ia adalah alat bersepadu untuk menyemak semua jenis kemungkinan kegagalan.
Jadual Perbandingan Antara DFMEA dan PFMEA
| Parameter Perbandingan | DFMEA | PFMEA |
| Definisi | DFMEA ialah kaedah analisis yang bermaksud mod kegagalan reka bentuk dan analisis kesan. | PFMEA ialah kaedah analisis proses yang bermaksud mod kegagalan proses dan analisis kesan. |
| Penekanan | Ia terutamanya menekankan kesilapan reka bentuk produk. | Ia terutamanya memberi tumpuan kepada analisis proses semasa pembuatan produk. |
| Objektif | Objektif utamanya adalah untuk mengetahui semua kesilapan yang berkaitan dengan reka bentuk dan akibat yang berkaitan dengan isu tersebut. | Objektif utamanya adalah untuk menganalisis proses dan merangkumi semua kemungkinan kegagalan, kemudian menyelesaikannya. |
| Kategori kaedah | Ia datang di bawah kaedah analisis mod kegagalan dan kesan (FMEA). | Ia juga berada di bawah kaedah analisis mod kegagalan dan kesan (FMEA) |
| Ciri-ciri utama | Mengurus kaedah output dan analisisnya. | Mengurus kaedah input dan analisisnya. |
Apakah DFMEA?
DFMEA ialah kaedah yang digunakan untuk menganalisis reka bentuk sesuatu produk atau sistem. Ia menganalisis proses output dan melaporkan tentang semua akibat yang boleh berlaku jika bahagian yang tidak sesuai dipasang semasa mereka bentuk sistem atau produk. Ia datang di bawah kaedah analisis mod kegagalan dan kesan (FMEA).
DFMEA terutamanya menguruskan analisis output, yang berkenaan dengan rupa produk. Ia adalah kaedah yang digunakan dalam mereka bentuk produk yang mencari kemungkinan kecacatan reka bentuk atau kecacatan pembinaan dalam pelaksanaan sebenar produk. Jika apa-apa jenis ralat dilawan, pereka bentuk cuba menyelesaikan puncanya melalui aplikasi pembetulan pantas.
Ia mengumpul fungsi penting dalam reka bentuk dan kemudian meneliti kemungkinan asal keruntuhan sistem atau produk.
Apakah PFMEA?
PFMEA ialah kaedah analisis yang bermaksud mod kegagalan proses dan analisis kesan. Kaedah ini juga berada di bawah mod kegagalan dan proses analisis kesan. Ia mengesan semua kemungkinan ralat yang dilakukan semasa pemprosesan produk atau sistem. Ia adalah kaedah yang digunakan dalam proses pembuatan produk yang mencari kemungkinan kecacatan pemprosesan dan kesan selepasnya dengan bantuan analisis laporan terperinci.
Ia adalah alat bersepadu yang digunakan oleh semua jenis institusi untuk menyemak pelbagai jenis ralat yang mungkin menyebabkan kegagalan sistem atau produk, dan ia juga mengesan punca kegagalan dengan mengumpul data. Ia dimulakan atau dilaksanakan sebelum memproses sebarang produk.
Perbezaan Utama Antara DFMEA dan PFMEA
Kesimpulan
Untuk membuat sistem atau produk tanpa ralat, pelbagai jenis analisis dilakukan ke atasnya. Kedua-dua analisis DFMEA dan PFMEA, berada di bawah mod kegagalan dan kaedah analisis kesan (FMEA). Kaedah ini digunakan oleh institusi untuk mencari dan menyelesaikan ralat yang berkaitan dengan pemprosesan dan mereka bentuk produk atau sistem.
DFMEA ialah kaedah analisis yang menganalisis proses output dan melaporkan tentang semua akibat yang boleh berlaku jika bahagian yang tidak sesuai dipasang semasa mereka bentuk sistem atau produk. Dan PFMEA ialah kaedah analisis proses yang bermaksud mod kegagalan proses dan analisis kesan, dan ia melaporkan semua isu yang berkaitan dengan bahagian pemprosesan.
Kedua-duanya sangat berguna dan dimulakan atau dilaksanakan sebelum pemprosesan dan mereka bentuk produk baharu. Mereka menyediakan laporan analisis terperinci dan membantu dalam mengurangkan punca ralat dalam reka bentuk dan pemprosesan.
